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航空航天制造業(yè)代表著先進(jìn)工業(yè)制造技術(shù)的最高水平，從細(xì)微的內(nèi)部細(xì)節(jié)到飛機(jī)的外部架構(gòu)，精密測(cè)量及加工助力著航空航天行業(yè)的發(fā)展。

在航空航天領(lǐng)域，質(zhì)量保證是至關(guān)重要的，任何一個(gè)微小的缺陷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的的安全問題，因此需對(duì)每一環(huán)節(jié)的零件進(jìn)行精密檢測(cè)。如何提升檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息互通共享，推動(dòng)生產(chǎn)制造向數(shù)字化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型也成為行業(yè)發(fā)展中的關(guān)注重點(diǎn)。

光學(xué)測(cè)量—精準(zhǔn)、高效、強(qiáng)適應(yīng)性

惟景三維光學(xué)三維測(cè)量系統(tǒng)具備自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化與可視化管理等優(yōu)勢(shì)，已成為航空航天制造業(yè)零部件質(zhì)量保障的重要工具與手段，貫穿零部件設(shè)計(jì)、制造和維修的全生命周期。 

· 高精度的數(shù)據(jù)獲取能力，精準(zhǔn)捕捉零件表面細(xì)節(jié)特征；

· 設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，復(fù)雜工況下也能確保數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定可靠；

· 掃描過程高效，數(shù)據(jù)采集處理迅速，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求；

· 批量化檢測(cè)、自動(dòng)輸出報(bào)告，提供可追溯的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

航空航天行業(yè)的質(zhì)量保證

光學(xué)三維測(cè)量解決方案為測(cè)量和檢測(cè)飛機(jī)部件提供了一種高效、精確的解決辦法，確保其產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

逆向設(shè)計(jì)：

輕松得到機(jī)身部件數(shù)據(jù)，縮短設(shè)計(jì)開發(fā)周期，加速產(chǎn)品創(chuàng)新迭代，滿足復(fù)雜定制化需求。

質(zhì)量檢測(cè)：

提升復(fù)雜零部件的檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率，優(yōu)化高端零件的品控流程，減少時(shí)間和人力成本。

維修檢修：

利用測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)受損部位進(jìn)行分析，制定最合理的修復(fù)方案并對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。

部件裝配：

在最終裝配前，檢測(cè)零部件的尺寸和形狀，確保裝配的精確性并對(duì)裝配結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

數(shù)字化存檔：
構(gòu)建全數(shù)字化閉環(huán)檢測(cè)鏈路，提供可追溯的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)字化記錄存檔。

 01航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片   — 核心部件、研制周期長、質(zhì)量要求高

自研葉片自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多葉片自動(dòng)化上下料和自動(dòng)化三維測(cè)量

· 葉片全尺寸高精度測(cè)量

· 前后緣半徑、輪廓扭曲、葉根部位形狀等測(cè)量

· 葉片表面平整度、凹凸等三維數(shù)據(jù)信息

· 葉厚及葉片涂層厚度檢測(cè)

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專業(yè)葉片檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量程序自動(dòng)化，可快速進(jìn)行葉片全幾何形狀測(cè)量，為葉片生產(chǎn)全流程提供高精度質(zhì)量保證。

 02 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪  — 曲面復(fù)雜、扭曲程度高、死角陰影多

藍(lán)光自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)，快速測(cè)量葉輪弧面、死角陰影部分等數(shù)據(jù)

· 葉片葉型和厚度，步距誤差測(cè)量

· 葉尖、內(nèi)流道輪廓度測(cè)量

· 內(nèi)腔、端面倒角等部位輪廓度測(cè)量

· 前緣輪廓度測(cè)量以及更多

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測(cè)量速度快，掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)密度高，通過獲取的葉輪3D數(shù)據(jù)，判定葉輪制造質(zhì)量并可用于產(chǎn)品的改型及仿形設(shè)計(jì)。

 03 航空起落架  — 易損部件、易產(chǎn)生磨損變形、裂紋斷裂

藍(lán)光自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)，優(yōu)化工作流程、滿足大批量、多品種工件檢測(cè)需求

· 板體總長寬、單邊長度、厚度測(cè)量

· 孔徑、孔位置度、孔間距等測(cè)量

· 表面裂紋、磨損、變形等檢測(cè)

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快速、高精度地獲取零件外形數(shù)據(jù)，確保零件幾何形態(tài)及尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化檢測(cè)數(shù)據(jù)還可用于產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)和提升工作效率。

 04 航空航天鑄件  —幾何形狀、復(fù)雜程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高

自動(dòng)化三維測(cè)量-余量分析-激光劃線系統(tǒng)，從模具制造到成品把關(guān)，實(shí)現(xiàn)零部件精準(zhǔn)質(zhì)量控制

· 鑄造模具尺寸檢測(cè)，保證模具自身質(zhì)量

· 精加工余量檢測(cè)，確保鑄件加工余量處于可控狀態(tài)

· 自動(dòng)化三維測(cè)量及精度檢測(cè)保證鑄件成品質(zhì)量

· 產(chǎn)品設(shè)計(jì)迭代優(yōu)化等

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無需依賴人工經(jīng)驗(yàn)，測(cè)量及劃線全自動(dòng)化操作，為飛機(jī)機(jī)匣、垂尾框架、導(dǎo)彈艙段、異形流道鑄件等部件提供自動(dòng)化質(zhì)量控制解決方案。

 05 航空高溫環(huán)鍛件  —工件尺寸大、熱態(tài)高溫、工況復(fù)雜

AutoScan™-H高溫自動(dòng)化三維測(cè)量設(shè)備，可在高溫、震動(dòng)、粉塵等嚴(yán)苛環(huán)境下穩(wěn)定作業(yè)

· 外徑尺寸、長度尺寸測(cè)量

· 關(guān)鍵配合尺寸、形位公差測(cè)量

· 2D全尺寸精度分析和三維形貌偏差

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精準(zhǔn)獲取鍛件在高溫紅熱狀態(tài)下的全尺寸形貌數(shù)據(jù)，幫助產(chǎn)品工序質(zhì)量控制，預(yù)防成批超差、報(bào)廢等情況，減小材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。